Handarbeit ist silbern, Maschinenarbeit – schwarz!
Silberne Stecknüsse darf man weder an Elektroschraubern noch an Schlagschraubern nutzen, denn die Stecknuss ist bei angetriebenen Werkzeugen hohen Belastungen ausgesetzt. Eine Norm definiert speziell dafür gedachte Stecknüsse.
Der Praktiker erkennt sie an der Farbe: Sie sind schwarz. Ihr Einsatz macht die Arbeit sicherer.
„Die meisten Probleme in der Schraubmontage treten durch brechende Stecknüsse auf“, sagt Markus Fischer, Leiter Seminare und Trainings in der Industriewerkzeugsparte der Atlas-Copco-Gruppe. „Und die waren dann normalerweise silbern und hätten nicht eingesetzt werden dürfen.“ Denn ausgelegt für den Einsatz an angetriebenen (auch schlagenden) Werkzeugen ist laut Norm nur die „Spezialstahl-DIN-3129-Impact-Stecknuss“. Und die sei in aller Regel schwarz.
Silberne Chrom-Vanadium-Sechskant-Stecknüsse dagegen eigneten sich nur für handbetätigte Ratschen oder Schraubenschlüssel. „Kein Wunder also, dass die silbernen Nüsse an Elektroschraubern gelegentlich aufgeben – dafür sind sie schlicht nicht gedacht!“, meint Fischer. Die DIN 3129* sowie die im Wesentlichen gleichlautende ISO 2725-2** definieren die Anforderungen an Stecknüsse für alle motorisch angetriebenen Werkzeuge.
Insbesondere gilt das für elektrische Schraubsysteme. Bei der letzten Überarbeitung wurden in der DIN 3129 beispielsweise Anforderungen an die Härte ergänzt sowie Prüfdrehmomente vorgegeben.
Als Werkstoff wird zwar „nur“ ein legierter Stahl vorgeschrieben, aber zusammen mit den Werten für Härte und Prüfdrehmoment ist sichergestellt, dass eine solche Stecknuss auch den Belastungen im Alltag standhält. Für handbetätigte Werkzeuge gibt es analog dazu übrigens die DIN 3124 beziehungsweise ISO 2725-1.
Silberne Nüsse gehören hier nicht hin: An angetriebenen Werkzeugen dürfen nur solche Stecknüsse verwendet werden, die für die höheren Belastungen gegenüber denen an handbetätigte Werkzeugen ausgelegt sind. (Bild: Atlas Copco Tools)
Faustregel: schwarzes Werkzeug – schwarze Nuss!
Schutz vor Hand- und Augenverletzungen
„Die Wahl der richtigen Stecknuss beeinflusst vor allem die Arbeitssicherheit“, betont Markus Fischer. Moderne Werkzeuge, wie die von Atlas Copco Tools, sind zwar immer so ausgelegt, dass Reaktions- sowie Haltekräfte und -momente für alle Werker und Werkerinnen minimal und damit beherrschbar bleiben. „Doch eine plötzlich brechende Stecknuss lässt sich nicht vorhersehen – schwere Hand- und Augenverletzungen sind oft die Folge.“ Dieses Risiko müsse man nicht eingehen. Wichtig: „In solchen Fällen sind in der Regel die Meister oder eben diejenigen haftbar zu machen, die nicht das richtige Werkzeug zur Verfügung gestellt haben – das verdrängen die meisten gerne.“
Um Unfälle und Fehlerquellen auszuschließen, bietet Atlas Copco Trainings und Fortbildungen zum Thema Sicherheitszubehör im Rahmen des Seminars „Ergonomie in der Schraubmontage“ an. Mit diesem Seminar wird auch das Knowhow vermittelt, den Ansprüchen der DIN EN 1005 (rund um die Sicherheit von Maschinen) Genüge zu tun.
„Eine der wichtigsten Maßnahmen kommt dabei ganz ohne Zubehör aus“, fährt Fischer fort: „Hände weg von rotierenden Teilen!“ Insbesondere bei Winkelschraubern keine einfache Sache, denn hier neigt der Werker dazu, eine Hand auf den Winkelkopf zu legen. „Das sollte man unterlassen, ob mit oder ohne Handschuhe!“ Denn werden beispielsweise die falschen, fadenziehenden, Handschuhe verwendet, können im Extremfall Finger abgetrennt werden. Um das zu verhindern, sollte die Hand den Winkelkopf gar nicht erst berühren. Wer das Werkzeug trotzdem so halten will, sollte eine nicht mitrotierende Schutzabdeckung anbringen, wie sie Atlas Copco Tools als Sicherheitszubehör anbietet.
Vorbildliche Werkzeughaltung: An Winkelschraubern bleibt der Winkelkopf frei. Von rotierenden Teilen sollte man sich generell fernhalten. (Bild: Atlas Copco Tools)
Zubehör wird auch dann wichtig, wenn das Werkzeug optimal an die spezielle Montagesituation angepasst werden soll. „Gekapselte Abtriebsverlängerungen spielen hier eine wichtige Rolle; sie verhindern nicht nur Fehlhaltungen am Werkzeug, sondern erhöhen auch deutlich die Drehmomentgenauigkeit im Gegensatz zu einfachen Aufsteckverlängerungen“, erläutert der Trainingsprofi.
„Parallel dazu wird das Werkzeug geschont: Es hält länger!“ Bei den Verlängerungen gelte das Gleiche wie bei den Nüssen: Sie müssen für den Einsatz an angetriebenen Werkzeugen auch ausgelegt sein. Weiteres Zubehör, wie zusätzliche Handgriffe oder Kraft- und Momentenstützen, kann sicherstellen, dass der Werker das Werkzeug jederzeit sicher im Griff hat und nicht verkrampft.
Übrigens: Manchmal gilt es, das Werkstück zu schützen. Atlas Copco Tools bietet auch dazu eine Reihe von Überzügen, so dass der Schrauber keine hässlichen Spuren hinterlässt.
* „Schraubwerkzeuge – Steckschlüsseleinsätze mit Innenvierkant für Sechskantschrauben, maschinenbetätigt und Zubehör – Maße, Ausführung und Prüfdrehmomente“
** „Assembly tools for screws and nuts – Square drive sockets, Part 2: Machine-operated sockets („impact“)“